豬肉預(yù)分割輸送系統(tǒng)          

豬肉由自動(dòng)卸豬裝置卸料后進(jìn)入到預(yù)分割生產(chǎn)線，預(yù)分割生產(chǎn)線配有兩臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)鋸，將豬肉分割前段、中段和后段，即頸肩部、胸腰部、后臀大腿部。

剔骨分割輸送線      

  剔骨分割線分為前段、中段和后端剔骨分割輸送線，主要是分別完成三段的剔骨、分割和修整。

    剔骨分割線分為三層，上層輸送空箱，中層輸送原料肉，下層輸送裝有修整好肉的周轉(zhuǎn)筐。

    每條剔骨分割線兩側(cè)配有PE板工作臺(tái)，用于肉的人工剔骨、分割和修整。

重箱、空箱清洗風(fēng)干系統(tǒng)         

重箱、空箱清洗風(fēng)干系統(tǒng)由重箱系統(tǒng)輸送、回收系統(tǒng)、周轉(zhuǎn)筐清洗風(fēng)干系統(tǒng)、空箱分配輸送系統(tǒng)組成。

    重箱輸送、回收系統(tǒng)：承載有分割后肉的重箱經(jīng)過(guò)輸送系統(tǒng)輸送到包裝區(qū)域，將承載的肉取出后臟箱放到回收輸送裝置，由輸送裝置輸送到周轉(zhuǎn)筐清洗風(fēng)干間。

      周轉(zhuǎn)筐清洗風(fēng)干系統(tǒng)：臟箱由周轉(zhuǎn)筐清洗風(fēng)干系統(tǒng)進(jìn)行清洗、風(fēng)干。

      空箱分配輸送系統(tǒng)：清洗風(fēng)干完成的清潔空箱由輸送系統(tǒng)輸送到分配輸送線，然后分配系統(tǒng)根據(jù)需求分配到每一條剔骨分割線上。

睿爾肉類(lèi)分割生產(chǎn)線的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造吸取了國(guó)外先進(jìn)的理念和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)食品企業(yè)生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)整套生產(chǎn)流水線，低耗，衛(wèi)生易清潔，質(zhì)量可靠。并能根據(jù)不同的生產(chǎn)能力進(jìn)行靈活的配置。

分割生產(chǎn)線的流程包括預(yù)分割，精細(xì)分割，周轉(zhuǎn)箱清洗輸送以及包裝輸送四大部分。

我司開(kāi)發(fā)了系列化的豬、牛、羊肉分割加工生產(chǎn)線。 

肉類(lèi)分割輸送線，適應(yīng)于豬、牛、羊等，根據(jù)需要確定長(zhǎng)度，全不銹鋼框架，面板為白色無(wú)毒PE塑料板，

設(shè)備特點(diǎn)：

     整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；可擴(kuò)展性高，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；節(jié)約工廠生產(chǎn)成本， 可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動(dòng)化生產(chǎn)，前期投入不大，回報(bào)率高。為客戶提供項(xiàng)目規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等全過(guò)程一體化的服務(wù)。

睿爾肉類(lèi)分割線，

上層采用POM材質(zhì)的堆聚滾輪輸送帶+無(wú)動(dòng)力滾筒輸送，減少輸送帶對(duì)周轉(zhuǎn)箱底部的摩擦，減少磨損碎屑的產(chǎn)生。

中層采用PU輸送帶或POM輸送帶，輸送帶自動(dòng)撐起裝置和CIP清洗裝置，便于設(shè)備和輸送帶的清洗消毒；設(shè)備易清潔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少衛(wèi)生死角問(wèn)題；客戶可以選擇清洗-消毒-清洗自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

下層采用POM板帶輸送，減少中層肉末等進(jìn)入輸送帶縫隙中。

設(shè)備整機(jī)采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，輸送帶材質(zhì)符合國(guó)家食品安全要求，輸送帶托條采用超高分子聚乙烯，高分子量，保證耐磨的同時(shí)，不掉碎末。